故障描述：打印第一层时材料无法附着在热床上
原因分析：热床温度过低、热床未调平、热床表面不干净
解决方案：提高热床温度到合适范围、重新调平热床、清洁热床表面
预防措施：每次打印前检查热床状态，使用合适的粘合剂
故障描述：模型边缘向上翘起
原因分析：材料收缩、热床温度不均匀、环境温度过低
解决方案：使用热床 enclosure、调整热床温度、使用 brim 或 raft
预防措施：保持稳定的打印环境温度，使用合适的材料
故障描述：模型各层之间粘合不牢
原因分析：打印温度过低、层高过大、冷却过快
解决方案：提高打印温度、减小层高、降低冷却风扇速度
预防措施：根据材料特性调整打印参数
故障描述：模型间出现细丝
原因分析：回抽设置不当、温度过高或材料受潮、移动速度过慢
解决方案：增加回抽距离和速度、降低温度、提高移动速度
预防措施：优化回抽参数，保持耗材干燥
故障描述：正常运作的挤出机但回抽或挤出都有尖锐的摩擦声
原因分析：挤出机内部轴承爆裂
解决方案：更换挤出机内部轴承即可
预防措施：购买质量优秀的轴承
故障描述：在拐角处挤出过多,模型过厚,与精确值有差距
原因分析：挤出倍率设置不准确,各种材料特性各自不同
解决方案：在软件中调整旋转距离和挤出机挤出倍率,调整压力提前
预防措施：机器打印前进行准确调试是重点
故障描述：模型表面或内部填充缺料,模型过薄,与精确值有差距
原因分析：挤出倍率设置不准确
解决方案：在软件中调整旋转距离和挤出机挤出倍率
预防措施：机器打印前进行准确调试是重点
故障描述：模型表面不连贯,甚至打印失败
原因分析：电机驱动电流不足,电机运动极快导致电流过小,电源欠压,功率过小,或是丝杆光轴等运动部件有异物堵塞导致电机卡转
解决方案：若运动部分未见影响,则调整电机驱动电流大小,甚至更换大功率电源,降低打印速度到一个正常的区间
预防措施：机器选型,打印前的检查至关重要
故障描述：材料卡死堵塞在喉管导致无法进料或退料甚至打印
原因分析：加热部件功率过低且进料速度过快,导致材料没有在冷却前离开喷嘴
解决方案：取下整个喷头加热推挤耗材直至通畅，进给料正常为止
预防措施：禁止过快的打印速度或者过低的加热温度
故障描述：一些硬度低的塑料在挤出机处反复回抽摩擦啃咬导致无法进料退料
原因分析：挤出机的卡紧料螺母过紧,或回抽距离过短,速度过快
解决方案：调整挤出机卡爪螺母,调整回抽速度和距离到一个合适区间
预防措施：注意切片软件和控制软件参数,机器打印前的调试
故障描述：线材在正常打印的过程中断开，导致打印失败
原因分析：一些材料如碳纤维增强，PLA严重受潮导致失去原有特性而脆裂
解决方案：材料在进行干燥后再打印，将料盘挂在平缓的地方进行打印，禁止线材弯折进行打印
预防措施：注意打印前的耗材料盘放置